Kompressors is 'n integrale deel van byna elke vervaardigingsfasiliteit. Daar word algemeen na verwys as die hart van enige lug- of gasstelsel, hierdie bates vereis spesiale aandag, veral hul smering. Om die belangrike rol wat smering in kompressors speel, te verstaan, moet jy eers hul funksie verstaan asook die uitwerking van die stelsel op die smeermiddel, watter smeermiddel om te kies en watter olie-ontledingstoetse uitgevoer moet word.
● Kompressortipes en -funksies
Baie verskillende kompressortipes is beskikbaar, maar hul primêre rol is amper altyd dieselfde. Kompressors is ontwerp om die druk van 'n gas te versterk deur die algehele volume daarvan te verminder. In vereenvoudigde terme kan 'n mens aan 'n kompressor dink as 'n gasagtige pomp. Die funksionaliteit is basies dieselfde, met die belangrikste verskil dat 'n kompressor volume verminder en gas deur 'n stelsel beweeg, terwyl 'n pomp bloot vloeistof onder druk plaas en deur 'n stelsel vervoer.
Kompressors kan in twee algemene kategorieë verdeel word: positiewe verplasing en dinamiese. Roterende, diafragma en resiprokerende kompressors val onder die positiewe verplasingsklassifikasie. Roterende kompressors funksioneer deur gasse in kleiner ruimtes in te dwing deur skroewe, lobbe of wiele, terwyl diafragma-kompressors werk deur gas saam te druk deur die beweging van 'n membraan. Wederkerende kompressors druk gas saam deur 'n suier of reeks suiers wat deur 'n krukas aangedryf word.
Sentrifugale, gemengde vloei en aksiale kompressors is in die dinamiese kategorie. 'n Sentrifugale kompressor funksioneer deur gas saam te pers met 'n roterende skyf in 'n gevormde behuising. 'n Gemengdevloeikompressor werk soortgelyk aan 'n sentrifugale kompressor, maar dryf vloei aksiaal eerder as radiaal aan. Aksiale kompressors skep kompressie deur 'n reeks vleuels.
● Effekte op smeermiddels
Voor die keuse van 'n kompressorsmeermiddel, is een van die primêre faktore wat in ag geneem moet word die tipe spanning waaraan die smeermiddel onderwerp kan word terwyl dit in diens is. Tipies sluit smeermiddelstressors in kompressors vog, uiterste hitte, saamgeperste gas en lug, metaaldeeltjies, gasoplosbaarheid en warm ontladingsoppervlaktes in.
Hou in gedagte dat wanneer gas saamgepers word, dit nadelige effekte op die smeermiddel kan hê en tot 'n merkbare afname in viskositeit kan lei tesame met verdamping, oksidasie, koolstofafsetting en kondensasie as gevolg van vogophoping.
Sodra jy bewus is van die belangrikste bekommernisse wat aan die smeermiddel bekendgestel kan word, kan jy hierdie inligting gebruik om jou keuse vir 'n ideale kompressorsmeermiddel te verklein. Eienskappe van 'n sterk kandidaatsmeermiddel sal goeie oksidasiestabiliteit, anti-slytasie- en korrosie-inhibeermiddel bymiddels en demulgeerbaarheidseienskappe insluit. Sintetiese basisvoorrade kan ook beter presteer in groter temperatuurreekse.
● Smeermiddelkeuse
Om te verseker dat jy die regte smeermiddel het, sal van kritieke belang wees vir die gesondheid van die kompressor. Die eerste stap is om die aanbevelings van die oorspronklike toerustingvervaardiger (OEM) te verwys. Kompressorsmeermiddelviskositeite en die interne komponente wat gesmeer word, kan baie verskil, afhangende van die tipe kompressor. Die vervaardiger se voorstelle kan 'n goeie beginpunt bied.
Oorweeg dan die gas wat saamgepers word, aangesien dit die smeermiddel aansienlik kan beïnvloed. Lugkompressie kan lei tot probleme met verhoogde smeermiddeltemperature. Koolwaterstofgasse is geneig om smeermiddels op te los en op hul beurt die viskositeit geleidelik te verlaag.
Chemies inerte gasse soos koolstofdioksied en ammoniak kan met die smeermiddel reageer en die viskositeit verlaag, asook seep in die sisteem skep. Chemies aktiewe gasse soos suurstof, chloor, swaeldioksied en waterstofsulfied kan klewerige neerslae vorm of uiters korrosief word wanneer te veel vog in die smeermiddel is.
Jy moet ook die omgewing waaraan die kompressorsmeermiddel onderwerp word, in ag neem. Dit kan die omgewingstemperatuur, bedryfstemperatuur, omringende luggedraagde kontaminante insluit, of die kompressor binne en bedek of buite is en aan gure weer blootgestel is, asook die industrie waarin dit gebruik word.
Kompressors gebruik gereeld sintetiese smeermiddels gebaseer op die OEM se aanbeveling. Toerustingvervaardigers vereis dikwels die gebruik van hul handelsmerk smeermiddels as 'n voorwaarde van die waarborg. In hierdie gevalle wil jy dalk wag tot nadat die waarborgtydperk verstryk het om 'n smeermiddelverandering te maak.
As jou toediening tans 'n mineraalgebaseerde smeermiddel gebruik, moet oorskakeling na 'n sintetiese geregverdig word, aangesien dit dikwels duurder sal wees. Natuurlik, as jou olieontledingsverslae spesifieke bekommernisse aandui, kan 'n sintetiese smeermiddel 'n goeie opsie wees. Maak egter seker dat jy nie net die simptome van 'n probleem aanspreek nie, maar eerder die hoofoorsake in die stelsel oplos.
Watter sintetiese smeermiddels maak die sinvolste in 'n kompressortoepassing? Tipies word polialkyleenglikole (PAG's), polialfaolefiene (POA's), sommige diesters en poliolesters gebruik. Watter van hierdie sintetiese stowwe om te kies, sal afhang van die smeermiddel waarvan jy oorskakel asook die toediening.
Met oksidasieweerstand en 'n lang lewe, is polialfa-olefiene oor die algemeen 'n geskikte plaasvervanger vir minerale olies. Nie-wateroplosbare polialkyleenglikole bied goeie oplosbaarheid om kompressors skoon te hou. Sommige esters het selfs beter oplosbaarheid as PAG's, maar kan sukkel met oormatige vog in die sisteem.
| Nommer | Parameter | Standaard toetsmetode | Eenhede | Nominaal | Versigtig | Kritiek |
| Ontleding van smeermiddel eienskappe | ||||||
| 1 | Viskositeit &@40℃ | ASTM 0445 | cSt | Nuwe olie | Nominaal +5%/-5% | Nominaal +10%/-10% |
| 2 | Suur Getal | ASTM D664 of ASTM D974 | mgKOH/g | Nuwe olie | Infleksiepunt +0.2 | Infleksiepunt +1.0 |
| 3 | Byvoegingselemente: Ba, B, Ca, Mg, Mo, P, Zn | ASTM D518S | dpm | Nuwe olie | Nominaal +/-10% | Nominale +/-25% |
| 4 | Oksidasie | ASTM E2412 FTIR | Absorbansie /0,1 mm | Nuwe olie | Statisties gebaseer en gebruik as 'n siftingsinstrument | |
| 5 | Nitrasie | ASTM E2412 FTIR | Absorbansie /0,1 mm | Nuwe olie | Statisties ba$ed en u$ed a$ 'n scceenintf-instrument | |
| 6 | Antioksidant RUL | ASTMD6810 | Persentasie | Nuwe olie | Nominaal -50% | Nominaal -80% |
| Vernis potensiële membraanvlekkolorimetrie | ASTM D7843 | 1-100 skaal (1 is die beste) | <20 | 35 | 50 | |
| Ontleding van smeermiddelkontaminasie | ||||||
| 7 | Voorkoms | ASTM D4176 | Subjektiewe visuele inspeksie vir gratis water en panikuleer | |||
| 8 | Vogvlak | ASTM E2412 FTIR | Persentasie | Teiken | 0,03 | 0.2 |
| Geknetter | Sensitief tot 0,05% en word as siftingsinstrument gebruik | |||||
| Uitsondering | Vogvlak | ASTM 06304 Karl Fischer | dpm | Teiken | 300 | 2 000 |
| 9 | Deeltjiestelling | ISO 4406:99 | ISO kode | Teiken | Teiken +1 reeksnommer | Teiken +3 reeksnommers |
| Uitsondering | Patch toets | Eiendomsmetodes | Word gebruik vir verifikasie van puin deur visuele ondersoek | |||
| 10 | Kontaminerende elemente: Si, Ca, Me, AJ, ens. | ASTM DS 185 | dpm | <5* | 6-20* | >20* |
| * Hang af van kontaminant, toediening en omgewing | ||||||
| Smeermiddelslytasie puinanalise (Let wel: abnormale lesings moet deur analitiese ferrografie gevolg word) | ||||||
| 11 | Dra puinelemente: Fe, Cu, Cr, Ai, Pb. Ni, Sn | ASTM D518S | dpm | Historiese gemiddelde | Nominaal + SD | Nominale +2 SD |
| Uitsondering | Ysterhoudende digtheid | Eiendomsmetodes | Eiendomsmetodes | Hirtoriese gemiddelde | Nominaal + S0 | Nominale +2 SD |
| Uitsondering | PQ-indeks | PQ90 | Indeks | Historiese gemiddelde | Nominaal + SD | Nominale +2 SD |
'n Voorbeeld van olie-analise toetsleie en alarmgrense vir sentrifugale kompressors.
● Olie-ontledingstoetse
'n Menigte toetse kan op 'n oliemonster uitgevoer word, daarom is dit noodsaaklik om krities te wees wanneer hierdie toetse en die steekproeffrekwensies gekies word. Toetsing moet drie primêre olie-analise kategorieë dek: die smeermiddel se vloeistof eienskappe, die teenwoordigheid van kontaminante in die smeerstelsel en enige slytasie puin van die masjien.
Afhangende van die tipe kompressor, kan daar geringe wysigings in die toetslei wees, maar oor die algemeen is dit algemeen om viskositeit, elementêre analise, Fourier transform infrarooi (FTIR) spektroskopie, suurgetal, vernispotensiaal, roterende drukvat-oksidasietoets (RPVOT) te sien. ) en demulgeerbaarheidstoetse aanbeveel vir die beoordeling van die smeermiddel se vloeistof eienskappe.
Vloeistofkontaminanttoetse vir kompressors sal waarskynlik voorkoms, FTIR en elementêre analise insluit, terwyl die enigste roetine-toets vanuit 'n slytasie-afval-oogpunt element-analise sou wees. 'n Voorbeeld van olie-analise toetsleie en alarmlimiete vir sentrifugale kompressors word hierbo getoon.
Omdat sekere toetse verskeie bekommernisse kan assesseer, sal sommige in verskillende kategorieë verskyn. Byvoorbeeld, elementêre analise kan additiewe uitputtingskoerse vanuit 'n vloeistof-eienskapperspektief opspoor, terwyl komponentfragmente van slytasie-afvalanalise of FTIR oksidasie of vog as 'n vloeistofkontaminant kan identifiseer.
Alarmlimiete word dikwels deur die laboratorium as verstek gestel, en die meeste plante bevraagteken nooit hul meriete nie. U moet hersien en verifieer dat hierdie limiete gedefinieer is om by u betroubaarheidsdoelwitte te pas. Soos jy jou program ontwikkel, wil jy dalk selfs oorweeg om die limiete te verander. Dikwels begin alarmlimiete 'n bietjie hoog en verander met verloop van tyd as gevolg van meer aggressiewe netheidsteikens, filtrasie en kontaminasiebeheer.
● Verstaan kompressorsmeer
Wat hul smering betref, kan kompressors ietwat kompleks lyk. Hoe beter jy en jou span 'n kompressor se funksie verstaan, die uitwerking van die stelsel op die smeermiddel, watter smeermiddel gekies moet word en watter olieontledingstoetse uitgevoer moet word, hoe beter is jou kanse om die gesondheid van jou toerusting te onderhou en te verbeter.
Postyd: 16 Nov 2021