Wat jy moet weet oor kompressorsmering

Kompressors is 'n integrale deel van byna elke vervaardigingsfasiliteit. Algemeen na verwys as die hart van enige lug- of gasstelsel, benodig hierdie bates spesiale aandag, veral hul smering. Om die belangrike rol wat smering in kompressors speel, te verstaan, moet jy eers hul funksie verstaan, sowel as die uitwerking van die stelsel op die smeermiddel, watter smeermiddel om te kies en watter olie-analisetoetse uitgevoer moet word.

● Kompressortipes en -funksies
Baie verskillende kompressortipes is beskikbaar, maar hul primêre rol is amper altyd dieselfde. Kompressors is ontwerp om die druk van 'n gas te verhoog deur die totale volume daarvan te verminder. In vereenvoudigde terme kan 'n mens aan 'n kompressor dink as 'n gasagtige pomp. Die funksionaliteit is basies dieselfde, met die hoofverskil dat 'n kompressor die volume verminder en gas deur 'n stelsel beweeg, terwyl 'n pomp bloot druk plaas en vloeistof deur 'n stelsel vervoer.
Kompressors kan in twee algemene kategorieë verdeel word: positiewe verplasing en dinamies. Roterende, diafragma- en suierkompressors val onder die positiewe verplasingsklassifikasie. Roterende kompressors funksioneer deur gasse in kleiner ruimtes te forseer deur skroewe, lobbe of vleuels, terwyl diafragmakompressors werk deur gas saam te pers deur die beweging van 'n membraan. Suierkompressors pers gas saam deur 'n suier of reeks suiers wat deur 'n krukas aangedryf word.
Sentrifugale, gemengde-vloei en aksiale kompressors val in die dinamiese kategorie. 'n Sentrifugale kompressor funksioneer deur gas saam te pers met behulp van 'n roterende skyf in 'n gevormde behuising. 'n Gemengde-vloei kompressor werk soortgelyk aan 'n sentrifugale kompressor, maar dryf vloei aksiaal eerder as radiaal aan. Aksiale kompressors skep kompressie deur 'n reeks vlerke.

● Effekte op smeermiddels
Voor die keuse van 'n kompressor-smeermiddel, is een van die primêre faktore om te oorweeg die tipe spanning waaraan die smeermiddel onderwerp kan word terwyl dit in gebruik is. Tipies sluit smeermiddel-stresfaktore in kompressors vog, uiterste hitte, saamgeperste gas en lug, metaaldeeltjies, gasoplosbaarheid en warm ontladingsoppervlakke in.
Hou in gedagte dat wanneer gas saamgepers word, dit nadelige gevolge vir die smeermiddel kan hê en 'n merkbare afname in viskositeit kan veroorsaak, tesame met verdamping, oksidasie, koolstofneerslag en kondensasie as gevolg van vogophoping.
Sodra jy bewus is van die belangrikste bekommernisse wat met die smeermiddel verband kan hou, kan jy hierdie inligting gebruik om jou keuse vir 'n ideale kompressorsmeermiddel te verfyn. Eienskappe van 'n sterk kandidaat-smeermiddel sluit in goeie oksidasiestabiliteit, slytasiewerende en korrosie-inhibeermiddels, en demulgeerbaarheidseienskappe. Sintetiese basisvoorrade kan ook beter presteer in wyer temperatuurreekse.

● Smeermiddelkeuse
Om te verseker dat jy die regte smeermiddel het, sal van kritieke belang wees vir die gesondheid van die kompressor. Die eerste stap is om die aanbevelings van die oorspronklike toerustingvervaardiger (OEM) te raadpleeg. Die viskositeit van die kompressor se smeermiddel en die interne komponente wat gesmeer word, kan baie wissel na gelang van die tipe kompressor. Die vervaardiger se voorstelle kan 'n goeie beginpunt bied.
Volgende, oorweeg die gas wat saamgepers word, aangesien dit die smeermiddel aansienlik kan beïnvloed. Lugkompressie kan lei tot probleme met verhoogde smeermiddeltemperature. Koolwaterstofgasse is geneig om smeermiddels op te los en, op hul beurt, die viskositeit geleidelik te verlaag.
Chemies inerte gasse soos koolstofdioksied en ammoniak kan met die smeermiddel reageer en die viskositeit verlaag, asook seep in die stelsel skep. Chemies aktiewe gasse soos suurstof, chloor, swaeldioksied en waterstofsulfied kan klewerige neerslae vorm of uiters korrosief word wanneer te veel vog in die smeermiddel is.
Jy moet ook die omgewing in ag neem waaraan die kompressorsmeermiddel blootgestel word. Dit kan die omgewingstemperatuur, bedryfstemperatuur, omliggende lugbesoedelingstowwe insluit, of die kompressor binne en bedek is of buite en blootgestel is aan slegte weer, sowel as die bedryf waarin dit gebruik word.
Kompressors gebruik gereeld sintetiese smeermiddels gebaseer op die OEM se aanbeveling. Toerustingvervaardigers vereis dikwels die gebruik van hul handelsmerk-smeermiddels as 'n voorwaarde vir die waarborg. In hierdie gevalle wil jy dalk wag tot nadat die waarborgtydperk verstryk het om 'n smeermiddelverandering te maak.
Indien u toepassing tans 'n mineraalgebaseerde smeermiddel gebruik, moet die oorskakeling na 'n sintetiese smeermiddel geregverdig word, aangesien dit dikwels duurder sal wees. Natuurlik, as u olie-analiseverslae spesifieke probleme aandui, kan 'n sintetiese smeermiddel 'n goeie opsie wees. Maak egter seker dat u nie net die simptome van 'n probleem aanspreek nie, maar eerder die oorsake in die stelsel oplos.
Watter sintetiese smeermiddels maak die meeste sin in 'n kompressortoepassing? Tipies word polialkeenglikole (PAG's), polialfaolefiene (POA's), sommige diësters en poliolesters gebruik. Watter van hierdie sintetiese middels om te kies, sal afhang van die smeermiddel waarvan jy oorskakel, sowel as die toepassing.
Met oksidasiebestandheid en 'n lang lewensduur, is polialfaolefiene oor die algemeen 'n geskikte plaasvervanger vir minerale olies. Nie-wateroplosbare polialkeenglikole bied goeie oplosbaarheid om kompressors skoon te hou. Sommige esters het selfs beter oplosbaarheid as PAG's, maar kan sukkel met oormatige vog in die stelsel.

'n Voorbeeld van olie-analise toetslyste en alarmlimiete vir sentrifugale kompressors.

● Olie-analisetoetse
'n Menigte toetse kan op 'n oliemonster uitgevoer word, daarom is dit noodsaaklik om krities te wees wanneer hierdie toetse en die monsternemingsfrekwensies gekies word. Toetse moet drie primêre olie-analisekategorieë dek: die smeermiddel se vloeistofeienskappe, die teenwoordigheid van kontaminante in die smeerstelsel en enige slytasie-reste van die masjien.
Afhangende van die tipe kompressor, kan daar geringe wysigings in die toetslys wees, maar oor die algemeen is dit algemeen om viskositeit, elementanalise, Fourier-transform infrarooi (FTIR) spektroskopie, suurgetal, vernispotensiaal, roterende drukvat oksidasietoets (RPVOT) en demulgeerbaarheidstoetse te sien wat aanbeveel word vir die beoordeling van die smeermiddel se vloeistofeienskappe.
Vloeistofbesoedelingstoetse vir kompressors sal waarskynlik voorkoms-, FTIR- en elementanalise insluit, terwyl die enigste roetinetoets vanuit 'n slytasie-rommel-oogpunt elementanalise sal wees. 'n Voorbeeld van olie-analisetoetslyste en alarmlimiete vir sentrifugale kompressors word hierbo getoon.
Omdat sekere toetse verskeie bekommernisse kan assesseer, sal sommige in verskillende kategorieë verskyn. Elementêre analise kan byvoorbeeld additiewe uitputtingstempo's vanuit 'n vloeistofeienskapsperspektief vasvang, terwyl komponentfragmente van slytasie-rommelanalise of FTIR oksidasie of vog as 'n vloeistofbesoedeling kan identifiseer.
Alarmlimiete word dikwels as verstek deur die laboratorium gestel, en die meeste aanlegte bevraagteken nooit hul meriete nie. Jy moet hersien en verifieer dat hierdie limiete gedefinieer is om by jou betroubaarheidsdoelwitte te pas. Soos jy jou program ontwikkel, kan jy selfs oorweeg om die limiete te verander. Alarmlimiete begin dikwels 'n bietjie hoog en verander mettertyd as gevolg van meer aggressiewe skoonheidsteikens, filtrasie en kontaminasiebeheer.

● Verstaan ​​​​kompressorsmering
Wat hul smering betref, kan kompressors ietwat kompleks lyk. Hoe beter jy en jou span 'n kompressor se funksie verstaan, die uitwerking van die stelsel op die smeermiddel, watter smeermiddel gekies moet word en watter olie-analisetoetse uitgevoer moet word, hoe beter is jou kanse om die gesondheid van jou toerusting te handhaaf en te verbeter.