Sikloon stofversamelaar

Wanneer die lugvloei roteer, sal die stofdeeltjies in die lugvloei deur middel van sentrifugale krag van die lugvloei geskei word. Die tegnologie wat sentrifugale krag gebruik om stof te verwyder, word sentrifugale stofverwyderingstegnologie genoem. Die toerusting wat sentrifugale krag gebruik om stof te verwyder, word 'n sikloonstofversamelaar genoem.

Nadat die sikloonstofversamelaar die toestel in die tangensiële rigting binnegekom het, word die stofdeeltjies van die gas geskei as gevolg van die sentrifugale krag om die doel van rookgassuiwering te bereik. Die lugvloei in die sikloonstofversamelaar moet herhaaldelik baie keer roteer, en die lineêre snelheid van die lugvloeirotasie is ook baie vinnig, dus is die sentrifugale krag op die deeltjies in die roterende lugvloei baie groter as swaartekrag. Vir sikloonstofversamelaars met 'n klein deursnee en hoë weerstand, kan die sentrifugale krag tot 2500 keer groter as swaartekrag wees. Vir sikloonstofversamelaars met 'n groot deursnee en lae weerstand is die sentrifugale krag meer as 5 keer groter as swaartekrag. Die stofbelaaide gas genereer sentrifugale krag tydens die rotasieproses, wat stofdeeltjies met 'n relatiewe digtheid groter as dié van die gas na die muur gooi. Sodra die stofdeeltjies die muur kontak, verloor hulle die radiale traagheidskrag en val hulle langs die muur deur die afwaartse momentum en afwaartse swaartekrag, en gaan die asafvoerpyp binne. Wanneer die roterende en dalende eksterne warrelgas die keël bereik, beweeg dit nader aan die middel van die stofversamelaar as gevolg van die sametrekking van die keël. Volgens die beginsel van konstante "roterende moment" word die tangensiële spoed voortdurend verhoog, en die sentrifugale krag op die stofdeeltjies word ook voortdurend versterk. Wanneer die lugvloei 'n sekere posisie aan die onderkant van die keël bereik, begin dit vanaf die middel van die sikloonskeier in dieselfde rotasierigting, keer om van onder na bo, en gaan voort om 'n spiraalvloei te maak, dit wil sê, die interne wervelende lugvloei. Die nagesuiwerde gas word deur die uitlaatpyp uit die pyp gelaat, en 'n deel van die stofdeeltjies wat nie vasgevang is nie, word ook hieruit ontslaan.

Die werkverrigting van die sikloonstofverwyderaar sluit drie tegniese prestasies in (verwerking van gasvloei Q, drukverlies △Þ en stofverwyderingsdoeltreffendheid η) en drie ekonomiese aanwysers (infrastruktuurinvestering en bedryfsbestuurkoste, vloerspasie en lewensduur). Hierdie faktore moet ten volle in ag geneem word wanneer sikloonstofversamelaars hersien en gekies word. Die ideale sikloonstofversamelaar moet tegnies voldoen aan die vereistes van prosesproduksie en omgewingsbeskerming vir gasstofkonsentrasie, wat die mees ekonomiese is. In die spesifieke ontwerp en keuse van die vorm is dit nodig om die werklike produksie (gasstofinhoud, stofaard, partikelgrootte samestelling) te kombineer, na die praktiese ervaring en gevorderde tegnologie van soortgelyke fabrieke by die huis en in die buiteland te verwys, en omvattend te oorweeg die verband tussen die drie tegniese prestasie-aanwysers. Byvoorbeeld, wanneer die stofkonsentrasie hoog is, solank die krag dit toelaat, is die verbetering van die versamelingsdoeltreffendheid η die belangrikste ding. Vir growwe stof met groot geskeide deeltjies is dit nie nodig om 'n hoë-doeltreffende sikloonstofversamelaar te gebruik om groot kinetiese energieverlies te vermy nie.

Die sikloonstofverwyderaar bestaan ​​uit 'n inlaatpyp, 'n uitlaatpyp, 'n silinder, 'n keël en 'n asbak. Die sikloonstofverwyderaar is eenvoudig in struktuur, maklik om te vervaardig, installeer, in stand te hou en te bestuur, en het lae toerustingbelegging en bedryfskoste. Dit is wyd gebruik om vaste en vloeibare deeltjies van lugvloei te skei, of om vaste deeltjies van vloeistof te skei. Onder normale bedryfstoestande is die sentrifugale krag wat op die deeltjies inwerk 5 tot 2500 keer dié van swaartekrag, dus is die doeltreffendheid van die sikloonstofversamelaar aansienlik hoër as dié van die swaartekrag-sedimentasiekamer. Gebaseer op hierdie beginsel is 'n sikloonstofverwyderingstoestel met 'n stofverwyderingsdoeltreffendheid van meer as 80% suksesvol ontwikkel. Onder die meganiese stofversamelaars is die sikloonstofversamelaar die doeltreffender een. Dit is geskik vir die verwydering van nie-klewerige en nie-veselagtige stof, wat meestal gebruik word om deeltjies bo 5μm te verwyder. Die parallelle multi-buis sikloon stof versamelaar toestel het ook 'n stof verwydering doeltreffendheid van 80-85% vir 3μm deeltjies. Die sikloonstofversamelaar is gemaak van spesiale metaal- of keramiekmateriale wat bestand is teen hoë temperatuur, skuur en korrosie, en kan teen 'n temperatuur van tot 1000°C en 'n druk van tot 500×105Pa bedryf word. Wat tegnologie en ekonomie betref, is die drukverliesbeheerreeks van sikloonstofversamelaar oor die algemeen 500~2000Pa. Daarom behoort dit tot die medium-doeltreffende stofversamelaar en kan dit gebruik word vir die suiwering van hoë-temperatuur rookgas. Dit is 'n algemeen gebruikte stofverwyderaar, wat meestal gebruik word in ketel rookgas stof verwydering, multi-stadium stof verwydering en pre-stof verwydering. Die grootste nadeel daarvan is die lae verwyderingsdoeltreffendheid van fyn stofdeeltjies (<5μm).